ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ aಮತ್ತೆಸಿಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅದಿರು ಘಟಕಗಳು. ಇದು ಬಿಸಿಮಾಡುವ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಿರುಳು.ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಧಾನ ತಂತಿ, ವೇಗದ ತಂತಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಹಲ್ಲು ಕಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರ್ಶ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹರಳಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಿಂತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹರಿದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿದ ನಾರುಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸವೆತ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಜಾರಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬಾರದು.
3.ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಂತರವು ಕ್ರಮೇಣ ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬದಲಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮುಂದುವರಿಯುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯಾಸದ ಅಂತರದಿಂದ ಫೀಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತುಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5.ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮಾನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಟಾರ್ಕ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನ ಬಲದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪಘಾತ ಹಾನಿಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-05-2023
