ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಂತಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಎಪುನಃಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅದಿರು ಘಟಕಗಳು. ಇದು ಬಿಸಿಯಾದ, ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಿರುಳು. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಧಾನ ತಂತಿ, ವೇಗದ ತಂತಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಖರ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲು ಕಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಲಂಬವಾದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರ್ಶ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಆಹಾರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಂತೆಯೇ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮೇಲೆ ಬರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹರಿದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿದ ನಾರುಗಳು ಚೂಪಾದ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಜಾರಿದಾಗ, ಅವುಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಬಾರದು.
3. ತಿರುಪು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಂತರವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬದಲಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವ್ಯಾಸದ ಅಂತರದಿಂದ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ದಿಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನಿಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ನಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಟಾರ್ಕ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪಘಾತ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-05-2023