ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಠಿಣವಾಗಿರಬಾರದು;

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲವಾದರೆ ಪ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದಾಗ ಪರದೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಭಾರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲವಾದರೆ, ಎರಡು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭೇಟಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರವೂ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಂತ್ರದ ಸರಪಳಿಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ಸೀಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆಯಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ತಣ್ಣನೆಯ ಶಿರೋನಾಮೆಗಿಂತ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ಶಿರೋನಾಮೆಯು ತಿರುಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.