ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬಾರದು;
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನೋಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದಾಗ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಭಾರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇವೆರಡೂ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭೇಟಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಉಗುರುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಾಗುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರವೂ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದು ಲೀಡ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು (ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಡೈ) ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್) ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಲಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ನಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಮೋಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೆಡ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ತಿರುವುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2023
