ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

 

ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಉಕ್ಕು ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ) 2.11% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದಂತಹ ಸೀಮಿತ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ ಇವೆ ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಒಟ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೇತುವೆಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕೈಗಾರಿಕೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ಸಾಗರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ವನಾಡಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮುಂತಾದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ/ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಟ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು; ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ C%≤0.25%. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ A3 ಉಕ್ಕು, Q215A ಉಕ್ಕು, Q235 ಉಕ್ಕು, 20# ಉಕ್ಕು, 22# ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.25%＜C%≤0.45%. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 35# ಸ್ಟೀಲ್, 45# ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ C%＞0.45%, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ವಸ್ತು, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ.

 

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ.

 

ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ≤5%;

ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: 5%＜ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ≤10%

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ> 10%.

 

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಅನುಕೂಲಗಳು: ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ; ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆ, ಕರಗಿಸಲು ಸುಲಭ; ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ; ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;

 

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ; ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕೊರತೆ; ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ; ಕಡಿಮೆ ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆ; ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ.

 

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೇರಿಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ದುಬಾರಿ; ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಯೋಗಗಳು

• ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಯೋಗಗಳು

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟಡ ಘಟಕಗಳು, ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಭಾಗಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

 

Q215A ಉಕ್ಕು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

 

Q235 ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಕಾಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 4.8-ಗ್ರೇಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, 4-ಗ್ರೇಡ್ ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಂತಹ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

 

35# ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು 45# ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 8.8-ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, 8-ದರ್ಜೆಯ ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 8.8-ದರ್ಜೆಯ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಯೋಗಗಳು

 

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಂತಹ ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು; ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಭಾಗಗಳು; ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

 

ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು

 

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10.9 ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 30CrMo ಮತ್ತು 40Cr ಸೇರಿವೆ; 12.9 ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: 35CrMo, 42CrMo, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

30CrMo ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ (450℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ (500℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು;

 

40Cr ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

 

35CrMo ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು; ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (480℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು;

 

35CrMo ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 42CrMo ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು; ವಿಶೇಷಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

 

ಇದನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಲ್ಲಿರಾ?

 

• ವಾಟ್ಸಾಪ್：+8619829729659
• ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +86-029-81165337
• ಇಮೇಲ್: fastom@vip.163.com