ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿವೆ

ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವುದು:

ಆಯಾಸ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಮೂಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಮೂಲವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಸದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಬಲವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಂಶಗಳು ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದರ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಆಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ GB/T3098.1 ಮಾನದಂಡ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮುರಿತದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ, ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ಹೆಡ್ ರಾಡ್ನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, Fe3C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ O2, H2O ಮತ್ತು H2 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ Fe3C ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.